Studium przypadku (Case Study)

Uporządkowanie dokumentacji i instrukcji w parku maszynowym (40+ pracowników)

Szybkie działanie przed kontrolą PIP: wyprowadzenie zaległości przy Ocenie Ryzyka Zawodowego (ORZ), wdrożenie instrukcji postępowania dla strefy produkcyjnej oraz przejęcie firmy na stały abonament outsourcingowy.

Parametry projektu

  • Branża i lokalizacja Produkcja przemysłowa, Niepołomice (Strefa NSI)
  • Liczba personelu 40 pracowników na stanowiskach fizycznych i zmechanizowanych
  • Cel zarządu Zamknięcie "tylnej furtki" bezpieczeństwa przed wizytą inspekcji. Odciążenie HR.
  • Czas wdrożenia rdzenia 14 dni roboczych (audyt + nowe procedury)

1. Problem, z którym przyszedł Klient

Klient – prężnie rozwijający się zakład produkcyjny – z bazy kilkuosobowej rozrósł się w dwa lata do ponad 40 pracowników i wielkiej hali. Tempo operacyjne przyćmiło kwestie audytowe BHP. Formalny stan dokumentacji zatrzymał się w czasie.

Narzędzia pracy na produkcji zmieniły się technologicznie, jednak Instrukcje Stanowiskowe i Ocena Ryzyka Zawodowego odnosiły się do przestarzałych warunków. Brakowało również uaktualnionych procedur transportu wewnątrz hal (wytyczone drogi komunikacyjne dla wózków widłowych).

2. Nasza diagnoza w 48 godzin

Pojawiliśmy się w zakładzie na bezpośrednią rozmowę z dyrekcją i tzw. "audyt zerowy" polegający na przejściu fizycznym przez chłodnie produkcyjne i hale logistyczne. Nasze spostrzeżenia to:

  • Brak zaktualizowanych badań wypadkowości ("near-miss" zdarzenia prawie-wypadkowe).
  • Pracownicy pośpiesznie wprowadzani do maszyn po przejściu "papierkowych" szkoleń bez odhaczenia rzeczywistych testów zabezpieczeń ręcznych na maszynie produkcyjnej.
  • Znaczne naruszenia logiki krzyżowania się dróg ewakuacyjnych z drogami transportu surowców.

3. Zastosowane działania operacyjne

Podzieliliśmy pracę na tzw. Quick Wins (szybkie ugaszenie pożarów, które kosztowałyby najwyższy mandat przy kontroli Państwowej Inspekcji Pracy) i poprawki strategiczne wynikające z podjęcia stałej umowy opieki outsourcingowej BHP między naszą firmą, a klientem.

Skonstruowane rozwiązania w pierwszych 14 dniach:

  1. Całkowite nałożenie i napisanie 26 Instrukcji Stanowiskowych m.in. dla sprężarek powietrznych, urządzeń chłodniczych i pras montażowych.
  2. Aktualizacja ORZ (Oceny Ryzyka) pod nowoczesne maszyny sterowane numerycznie i omówienie go wraz z podpięciem do dokumentów kadrowych z pracownikami.
  3. Wdrożenie instrukcji transportowej dla wewnątrzzakładowego ruchu UDT — co natychmiastowo spotkało się z pozytywnym odbiorem pracującej zmiany.

4. Wymierny efekt

Nie tworzyliśmy w biurze teoretycznych e-booków. Byliśmy fizycznie obok operatorów maszyn. Dziś zakład posiada jedną ze sprawniejszych procedur przyjmowania pracowników na produkcję w powiecie. Dokumentacja jest bezszwowa. Klient przeniósł obarczony ryzykiem temat BHP i utrzymania instrukcji na nas — a my w pełni za to odpowiadamy podczas ewentualnych weryfikacji.

Ty budujesz biznes. My zdejmujemy Ci z pleców odpowiedzialność za zgodność pracy operatorów pod kątem wymagań PIP i Sanepidu.